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不銹鋼設備及管道焊接知識

2017-12-07

     焊接是不銹鋼系統加工中最為普遍、最為重要的工序之一。焊接質量不合格是系統快速出現紅銹或水質指標不符合要求的最主要原因。


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對于衛生級的不銹鋼管道、管件和其他工藝部件的焊接工作,一般要求強制執行自動軌跡焊接,只有在無法執行軌跡焊接的位置才可以使用手工焊接。對于手工焊接的焊口需要進行嚴格的質量控制措施,對焊接設備、氬氣質量、焊縫成型、焊縫顏色、焊縫表面粗糙度、坡度、死角等方面的要求也非常嚴格。設置符合要求的專用潔凈預制間用于潔凈管道的材料放置和管道焊接預制,所有用于切割和不銹鋼表面處理的器具應是316L不銹鋼工作專用的,并與用于切割其他材料的工具分開;切割管道的程序不應帶入其他雜質(例如灰塵、油、袖脂等)或造成使管道遭到破壞的情形或使管道變得不圓等;操作焊工應經相關勞動部門培訓合格并持有焊接特種作業操作證,尤其對自動焊接作業的人員,不但要持有焊接作業操作證書,還應當對自動焊接設備有非常全面的了解,并且根據不同的潔凈流體工藝系統需要進行專門的技術交底和質量培訓.因為我國對使用自動焊接設備進行焊接的人員沒有強制性的資格評審制度,所以自動焊接人員的培訓工作多由焊機設備廠家進行或者施工單位自己組織進行。

316L不銹鋼材質的焊接應采用氬氣保護焊,焊材的內外側均需要充氬氣進行焊接保護。焊接過程中使用的氬氣必須提供完整的質量證書,包括氧含量、水分含量和純度。高純的保護氣體是焊接作業成功與否的重要因素,保護氬氣的純度要求不得低于99.99%,建議使用99.999%以上的氬氣。

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焊接后的焊樣內壁的焊縫和熱影響區不變色為氬氣最佳保護效果。焊接過程中需要嚴格控制焊接質量。管道切口 完成后,必須用專用銼刀處理管口毛刺,并對管道焊口內外壁進行清潔處理(最好用無塵布蘸酒精進行擦拭),完成后進 行對口工作;焊口偏差量不得超過標準要求:內外壁偏差不得超過管道壁厚的15% (如下圖)

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     焊口點焊時的焊點應盡量小,并且不得出現連續的點焊現象,點焊應為盡量小的焊點,直徑不能大于2.0mm。對于小于4in(10.16cm)的管道,建議臨時焊點的數量不超過6個。尤其關注不能自動焊接的焊縫,建議由優秀的焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業前同樣要通過技能考核(持證上崗)并做焊接試樣確認。需要嚴格詳細的質量確認。

自動焊接前,必須用同等的環境進行焊接試樣確認,樣品焊縫檢驗合格后,該焊接工藝參數即可用于正式焊接,并且注意焊樣的存儲,待施工完成后一并交予客戶,焊樣所采用的焊接參數與現場操作相一致。焊接作業完成后,需要對完成的焊縫進行消理,將焊縫外部涂上酸膏,采用百潔布和清水(氯離子含量小于25mg/L) 將焊縫處清理干凈。焊接完成后,焊工應對其焊接完成的焊口進行100%自檢,并需要相關的人員進行互檢,對發現問題的焊口必須及時進行返修或采取相應措施。焊接質量的放行需要通過內窺鏡檢查,內窺鏡檢查的比例為自動焊口的抽檢比例(不低于20%),手工焊口需要100%檢查。外觀檢驗應沒有明顯的內外凹凸(如下圖)、沒有嚴重的成型不均勻(如圖)、沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點同焊縫印記等。

焊接2.jpg


在焊接過程中,焊接氣孔、未焊透與未熔合、固體夾雜、焊接變形與收縮、表面撕裂和磨痕等是最常見的焊接缺陷。


                                  圖為不合格焊縫(劃痕)

      焊接3.jpg 不合格1.jpg

 

 

 


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